Тел./факс: +7 (495) 792-00-72
e-mail: managers@comptrak.ru

Как определить расслаиваемость бетонной смеси

Помимо прямого определения степени расслаиваемости бетонной смеси в соответствии с методикой ГОСТ, возможность расслоения смеси в процессе её укладки и уплотнения может быть определена визуальным путем в процессе контроля её консистенции.

В расслаивающихся бетонных смесях оголяется крупный заполнитель. При бетонировании конструкций таким бетоном на границе слоев бетона будет образовываться «холодный шов», то есть в нижней части уложенного слоя бетона будет виден оголенный щебень. В герметичной опалубке и массивной конструкции смесь будет расслаиваться так, что внизу окажется бетон насыщенный щебнем, выше будет лежать слой раствора с малым количеством щебня, а еще выше — цементное тесто. Расслоение бетонной смеси может не сказаться на определении прочности бетона в контрольных образцах, но в конструкции не будет обеспечена однородность прочности бетона.

Расслоение подвижной бетонной смеси может быть установлено визуально при определении осадки конуса. В расслаивающихся бетонных смесях диаметр расплывшегося конуса будет превышать максимально возможный в пластичной смеси.

Подробнее

Как приготовить бетонную смесь

При приготовлении смеси компоненты загружаются в определённой последовательности: сначала щебень, затем песок перемешиваются между собой (засыпаются при включенной мешалке), следующим подается цемент и вода. Лучшие результаты получаются при подаче воды частями: часть при перемешивании заполнителей, оставшаяся часть вместе с химическими добавками после загрузки цемента. Износ бетономешалок, футерованных броней, существенно уменьшается при перемешивании заполнителей с водой. Для достижения большего эффекта от введения суперпластификаторов их желательно вводить в последнюю очередь, когда часть цемента уже прореагировала с водой.

Отвешивание требуемого количества компонентов бетонной смеси производится на весовых дозаторах с точностью ±1% для цемента, воды и химических добавок, ±2% для инертных материалов. Легкие пористые заполнители дозируются объемными или объемно-весовыми дозаторами с точностью ±2,5. Тип применяемого смесителя зависит от консистенции бетонной смеси. Для приготовления жестких и малоподвижных смесей обязательны смесители с принудительным принципом перемешивания материалов, для высокоподвижных и литых смесей могут применяться смесители гравитационные со свободным падением материалов или лопастного типа, когда материалы в ёмкости поднимаются и перемешиваются различного вида лопастями.

На однородность смеси влияет продолжительность перемешивания, зависящая от типа и объема смесителя, объёмной массы и консистенции смеси. Она тем больше, чем больше объём смесителя, чем жестче бетонная смесь, а также в смесителях со свободным падением материалов. Продолжительность перемешивания с момента загрузки последнего компонента до начала выгрузки смеси находится в пределах от 150 до 50с. Допускается сокращать продолжительность перемешивания вдвое при доставке бетонной смеси миксером. Для каждого конкретного случая выбирается оптимальное время перемешивания. Увеличение времени перемешивания сверх оптимального значения мало сказывается на свойствах бетонной смеси и бетона, только увеличивает затраты на его приготовление.

Подробнее

Как происходит твердение цемента

Затворенное водой цементное тесто сохраняет в течение некоторого времени приобретенную текучесть. По мере протекания реакций гидратации коллоидный раствор приобретает все большую вязкость, и цементное тесто начинает терять свою подвижность или «схватываться».

Момент начала потери подвижности характеризует параметр «начала схватывания». До этого момента при укладке бетона цементное тесто и материалы на его основе могут сколько угодно подвергаться перемешиванию или другому принудительному воздействию без опасения потери прочности затвердевшего цементного камня.

При дальнейшем загустевании постепенно образуется пространственная кристаллическая структура. Момент ее образования будет характеризовать «конец схватывания» цементного теста. Любое физическое воздействие, приводящее к хотя бы частичному разрушению образовавшейся пространственной кристаллической структуры, будет приводить к потере прочности затвердевшего цементного камня.

Численные значения времени начала и конца «схватывания», также как и «нормальная густота» цементного теста, определяются на «Приборе Вика». Параметры этого прибора выбраны совершенно условно, поэтому периоды времени, устанавливаемые этими испытаниями, характеризуют лишь промежуточные этапы процесса твердения, а не какие-либо определенные изменения, происшедшие в цементном тесте. Однако к физическому состоянию материалов на основе цемента следует относиться внимательно. После загустевания нельзя пытаться их укладывать в конструкцию или разводить смесь водой для приобретения ей первоначальной подвижности, так как все это будет приводить к потере прочности, и запроектированная прочность не будет достигнута в запланированные сроки.

Подробнее

Как уплотнять подвижную и литую бетонную смесь

Подвижные и высокоподвижные бетонные смеси требуют гораздо меньшей продолжительности уплотнения. Подвижные бетонные смеси содержат большее количество цементного клея и раствора . Они быстрее разжижаются и уплотняются. Смеси марки по подвижности от П1 до П3 уплотняются с применением вибрации. Смеси марки П4 и выше называются литыми, вибрировать их нужно весьма осторожно. Их еще называют самовыравнивающимися, то есть растекающимися и уплотняющимися под действием собственной массы, поэтому они требуют только разравнивания и заглаживания.

Чем подвижнее бетонная смесь, тем больше она склонна к расслоению. Вязкость растворной части падает с увеличением подвижности смеси, и она хуже удерживает крупный заполнитель во взвешенном состоянии. Для уплотнения подвижных бетонных смесей используются виброплощадки(станковое вибрирование), глубинные, навесные и поверхностные вибраторы. При монолитном возведении сооружений станковое вибрирование не используется.

Глубинные вибраторы могут создавать кольцевые и горизонтальные амплитуды колебаний. Глубинные вибраторы погружаются в смесь с определенным шагом так, чтобы зоны действия вибрации перекрывались, так как по мере удаления от источника амплитуда постепенно затухает. Навесные вибраторы закрепляются непосредственно на опалубке, а также вблизи выходных отверстий подающих к месту укладки бетона кюбелях (бункерах) или на подающих лотках. При этом вибраторы должны быть установлены так, чтобы амплитуда колебаний совпадала с направлением движения смеси. Иначе уплотняющаяся смесь может образовать комок, который не будет продвигаться в нужном направлении.

Особенность бетонирования конструкции высокоподвижными и литыми смесями заключается в том, что смесь должна заполнять пространство опалубки с одного конца или с середины, чтобы она вытесняла воздух. В противном случае воздух может защемляться внутри смеси и на поверхности опалубки.

Продолжительность вибрации смеси марки П1 равняется 25–35 секунд, марки П2 — 18–25 секунд, марки П3 —10–20 секунд, марки П4 — 7 секунд, П5 — не более 5 секунд. Высокоподвижные смеси, как правило, готовятся с пластифицирующими добавками. Опасность расслоения таких смесей при вибрировании велика, особенно при дозировке добавки сверх оптимального значения, которая может быть допущена при недостаточно компетентном или невнимательном ее использовании (при этом будет наблюдаться эффект «кипения» смеси за счет интенсивного выделения воздуха, так как все пластифицирующие добавки в той или иной мере вовлекают воздух). Особенно опасна передозировка суперпластификатора. Передозировка может привести к полному выпадению крупного заполнителя из смеси; тогда забетонированную конструкцию нужно будет демонтировать, так как не будет обеспечена однородность прочности в разных частях конструкции.

Подробнее

Какие добавки защищают бетон от биокоррозии

Для приготовления биоцидных бетонов и растворов применяются специальные добавки, предотвращающие появление и развитие микроорганизмов (бактерий и низших грибов) на поверхностях конструкций и стенах зданий и сооружений. Добавки повышают коррозионную стойкость бетона в условиях микробиологического фактора коррозии.

Катапин-бактерицид (КБ) — раствор полибензилперидиний-хлорида. Представляет собой тяжелую, трудногорючую среднетоксичную жидкость от желтого до светло-коричневого цвета со слабым характерным запахом. Обладает слабовыраженным кожно-резорбтивным действием и более выраженным раздражающим действием на кожные покровы. Действие на слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути незначительно. Отпускная форма — жидкий продукт, упакованный в полиэтиленовую тару (бачки, канистры, бочки) емкостью до 50 л с герметично закрывающимися наливными отверстиями. Транспортируют всеми видами транспорта при условии сохранения целостности продукта и его упаковки. Хранят в крытых складах или под навесом, защищающих продукт от прямых солнечных лучей и влаги.

Рекомендуемая дозировка добавки 6,5–2% от массы цемента; устанавливается в зависимости от санитарно-гигиенических требований, предъявляемых к помещению, а также от условий эксплуатации. Добавка вводится с водой затворения. Применяется при строительстве и ремонте лечебно-профилактических учреждений, сливной канализации, гидротехнических сооружений и т.д. При повышенных дозировках наблюдается снижение прочности бетона. Температура ТВО — не выше 60°С.

Латекс АПБ-40 представляет собой дисперсию полимера в воде молочно-белого цвета, получаемую эмульсионной сополимеризацией трибутилоловометакрилата с метилметакрилатом, бутилакрилатом и акриловой кислотой. Негорюч, невзрывоопасен, химически неактивен, разбавляется водой в любых соотношениях, сохраняет свои свойства после температурных и механических воздействий. Отпускная форма — жидкий продукт в полиэтиленовой или стеклянной таре емкостью до 50 л с навинчивающимися крышками из полимерного материала. Перевозку осуществляют всеми видами транспорта. Хранят в упаковке изготовителя в крытых складских проветриваемых помещениях при температуре от −50°С до +50°С.

Рекомендуемая дозировка 0,01–1% от массы цемента вводится с водой затворения на стадии приготовления бетонной смеси. При более высоких дозировках латекса наблюдается снижение прочности бетона.

Подробнее

Каким должен быть мелкий заполнитель

Песок природный или обогащенный отходами дробления должен иметь в своем составе определенное соотношение зёрен разного размера, чтобы упаковка его была максимально плотной. В этом случае количество пустот в нем будет минимальным и потребуется меньше цементного теста для их заполнения. Песок должен содержать достаточное количество крупных зерен. Тогда его удельная поверхность (суммарная площадь поверхности на единицу массы) будет минимальной, и потребуется меньше цементного теста для её смазывания.

Зерновой состав песка характеризуется модулем крупности, определяемым в процессе его испытания в соответствии с ГОСТом. Песок повышенной крупности имеет значение свыше 3 до 3,5. Крупный песок имеет показатель от 2,5 до 3,0. Модуль крупности ОТ 2,0 до 2,5 будет характеризовать средний песок, а от 1,5 до 2,0 — мелкий. Очень мелкий песок будет иметь модуль крупности от 1,0 до 1,5.

В бетоне рекомендуется использовать пески не ниже средней крупности, использование более мелких песков должно быть экономически обосновано. Песок должен содержать в своем составе ограниченное количество пылевидных и глинистых включений, отрицательно влияющих на твердение цемента. Совсем не допустимо наличие в песке включений глины в виде комков, так как они остаются не размешанными при приготовлении бетона и представляют собой «дырки» (пустоты) в затвердевшем бетоне.

Мелкие пески целесообразно использовать в штукатурных растворах, так как при этом поверхности легче обрабатываются, а также в сухих смесях , где расход цемента не является главным показателем.

Подробнее

Почему нельзя смешивать цементы разных марок и разных заводов

В зависимости от применяемого сырья и технологии производства клинкера минералогический состав его на разных заводах может иметь существенные различия, так как помимо четырех основных клинкерных минералов будет образовываться множество промежуточных различных по химсоставу минералов. Режим охлаждения клинкера будет определять степень закристаллизованности минералов, то есть какая часть их останется в стекловидной форме. Кроме того, при помоле в клинкер вводятся различные активные минеральные добавки и интенсификаторы помола.

Поэтому каждая марка цемента имеет свои сроки схватывания и скорость набора прочности. Несовпадение разных смешанных цементов по этим параметрам может приводить к нарушению структуры твердеющего цементного камня и к потере прочности. Особенно к большим неприятностям смешивание может приводить в случае их использования в бетонах с химическими добавками-модификаторами, так как каждый цемент требует своей оптимальной дозировки добавки для получения максимального эффекта от ее использования.

Подробнее

Что такое инертные (отощающие) материалы

Инертными (отощающими) материалами называются природные или искусственные каменные материалы, применяемые для приготовления раствора и бетона, главным образом, для того, чтобы увеличить массу и уменьшитьстоимость бетона. Инертные материалы, обычно называемые заполнителем, разделяются на мелкие и крупные фракции.

Мелкими считаются материалы не крупнее 5 мм, все остальные фракции относятся к крупным. Самый обычный вид мелкого заполнителя — песок, а гравий и щебень — обычный вид крупного. Гравием называется природный или искусственный каменный материал, имеющий октанную поверхность, щебень — дробленый каменный материал с поверхностью неправильной формы.

Подробнее

Что такое коррозия бетона и железобетона

Коррозия — есть разрушение бетона или железобетона под действием среды, в которой они эксплуатируются. Твердение цемента, а значит и увеличение прочности бетона продолжается на протяжении десятилетий, если бетоннаходится в благоприятных условиях, то есть при переменных относительной влажности воздуха 40–100% и температуре −20–+80°С в отсутствии вредно действующих на него веществ.

Но конструкции из бетона не всегда эксплуатируются в таких условиях. Они могут находиться в среде вредных газов, растворов солей, кислот, щелочей, нефтепродуктов, биологически активной, а также подвергаться воздействию электрических токов и других вредных воздействий. Одни среды разрушают цементный камень, другие вызывают коррозию арматуры в бетоне, что приводит к разрушению бетонных и железобетонных конструкций.

Коррозионная стойкость бетона обусловлена, прежде всего, плотностью цементного камня и бетона в целом. Коррозионную стойкость бетона следует обеспечивать применением коррозионно-стойких материалов, добавок, повышающих стойкость бетона и его защитную способность для стальной арматуры, снижением проницаемости бетона технологическими приёмами.

В случае недостаточной эффективности названных выше мер производится защита поверхности конструкции:

  • лакокрасочными покрытиями,
  • оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов,
  • облицовкой, футеровкой или применением изделий из керамики, шлакоситала, стекла, каменного литья, природного камня,
  • штукатурными покрытиями на основе цементных, полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума,
  • уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.

Продолжительность коррозионной стойкости бетона и железобетона, в течение которой конструкция сохраняет проектные требования, называется долговечностью бетона. Классификация степени агрессивности среды дана в нормативных документах.

Подробнее

Что такое термообработка бетона

Термовлажностной обработкой (ТВО) называется твердение бетона при искусственно создаваемых режимах повышенной температуры и влажности. Термообработка может производиться паром или электричеством. Термообработка производится в среде насыщенного пара. Разогрев тяжелого бетона при любом теплоносителе должен исключать его подсушивание либо за счет создания 95±5% относительной влажности среды, либо за счет исключения испарения влаги из бетонной смеси (кроме изделий из легкого бетона, подсушивание которого в процессе ТВО является положительным явлением, так как отпускная влажность изделий из легкого бетона нормируется).

Во всех случаях разогрев бетонных изделий можно начинать только после достижения бетоном прочности не менее 0,2 МПа, чтобы расширяющаяся при нагревании вода не вызвала разрушения структуры бетона.

Подробнее